User Tools

Site Tools


start
Một máy CNC hoạt động trên gỗ

Điều khiển số ( NC ) (cũng điều khiển số máy tính ( CNC )) là điều khiển tự động các công cụ gia công (khoan, dụng cụ nhàm chán, máy tiện) bằng máy tính. Một máy NC truyền một mảnh vật liệu (kim loại, nhựa, gỗ, gốm hoặc hỗn hợp) theo hướng dẫn từ máy tính được lập trình theo các thông số kỹ thuật chính xác.

Máy NC kết hợp một công cụ cơ động cơ động và thường là một nền tảng cơ động cơ động, cả hai đều được điều khiển bởi một lõi máy tính, theo hướng dẫn đầu vào cụ thể. Hướng dẫn được gửi đến máy NC dưới dạng các tệp thiết kế hỗ trợ máy tính đồ họa (CAD), được chuyển thành chương trình tuần tự của các lệnh điều khiển máy và sau đó được thực hiện.

NC là một tiến bộ lớn trong gia công, và là một cải tiến lớn so với gia công loại không phải máy tính yêu cầu điều khiển bằng tay, bằng tay hoặc đòn bẩy hoặc điều khiển cơ học bằng các hướng dẫn mẫu được chế tạo (cam). Trong các hệ thống CNC hiện đại, thiết kế một phần cơ khí và chương trình sản xuất của nó được tự động hóa cao. Kích thước cơ học của bộ phận được xác định bằng phần mềm CAD, và sau đó được dịch sang chỉ thị sản xuất bằng phần mềm sản xuất máy tính hỗ trợ (CAM). Các chỉ thị kết quả được chuyển đổi (bằng phần mềm "xử lý bài") thành các lệnh cụ thể cần thiết cho một máy cụ thể để tạo thành phần, và sau đó được nạp vào máy CNC.

Vì bất kỳ thành phần cụ thể nào cũng có thể yêu cầu sử dụng một số công cụ khác nhau - khoan, cưa, vv - các máy hiện đại thường kết hợp nhiều công cụ vào một "ô" duy nhất. Trong các cài đặt khác, một số máy khác nhau được sử dụng với bộ điều khiển bên ngoài và các toán tử con người hoặc robot di chuyển thành phần từ máy này sang máy khác. Trong cả hai trường hợp, hàng loạt các bước cần thiết để sản xuất bất kỳ phần nào được tự động hóa cao và tạo ra một phần phù hợp chặt chẽ với CAD ban đầu.

Lịch sử [ sửa ]

Các máy NC đầu tiên được chế tạo vào những năm 1940 và 1950, dựa trên các công cụ hiện có đã được sửa đổi với động cơ di chuyển các điều khiển theo các điểm được đưa vào hệ thống trên băng đục lỗ. Những servomechanisms đầu này đã được tăng cường nhanh chóng với các máy tính tương tự và kỹ thuật số, tạo ra các công cụ máy CNC hiện đại đã cách mạng hóa các quy trình gia công.

Mô tả [ chỉnh sửa ]

Chuyển động được điều khiển dọc theo nhiều trục, thông thường ít nhất là hai (X và Y), [1] và trục công cụ di chuyển trong Z (độ sâu ). Vị trí của công cụ được điều khiển bởi động cơ bước trực tiếp hoặc động cơ servo để cung cấp các chuyển động chính xác cao, hoặc trong thiết kế cũ, động cơ thông qua một loạt các bánh răng bước xuống. Điều khiển vòng mở hoạt động miễn là lực được giữ đủ nhỏ và tốc độ không quá lớn. Trên các máy gia công kim loại thương mại, các điều khiển vòng kín là tiêu chuẩn và cần thiết để cung cấp độ chính xác, tốc độ và độ lặp lại được yêu cầu.

Khi phần cứng điều khiển phát triển, các nhà máy cũng tự phát triển. Một thay đổi đã được bao gồm toàn bộ cơ chế trong một hộp lớn như một biện pháp an toàn, thường với các khóa liên động an toàn bổ sung để đảm bảo người vận hành đủ xa mảnh làm việc để vận hành an toàn. Hầu hết các hệ thống CNC mới được chế tạo hiện nay đều được điều khiển bằng điện tử 100%.

Các hệ thống giống như CNC hiện được sử dụng cho bất kỳ quá trình nào có thể được mô tả như một loạt các chuyển động và hoạt động. Chúng bao gồm cắt laser, hàn, hàn ma sát khuấy, hàn siêu âm, cắt ngọn lửa và plasma, uốn, quay, đục lỗ, ghim, dán, cắt vải, may, băng và vị trí sợi, định tuyến, chọn và đặt, và cưa.

Ví dụ về máy CNC [ chỉnh sửa ]

Máy CNC Mô tả Hình ảnh
Mills Dịch các chương trình bao gồm các số và chữ cái cụ thể để di chuyển trục chính (hoặc phôi) đến các vị trí và độ sâu khác nhau. Nhiều người sử dụng G-mã Chức năng bao gồm: mặt phay, phay vai, khai thác, khoan và một số thậm chí cung cấp biến. Ngày nay, các nhà máy CNC có thể có từ 3 đến 6 trục. Hầu hết các nhà máy CNC đều yêu cầu đặt phôi gia công của bạn lên hoặc trong chúng và ít nhất phải lớn bằng phôi, nhưng máy 3 trục mới được sản xuất mà bạn có thể đặt trên phôi và có thể nhỏ hơn nhiều. [2]
Máy tiện Cắt phôi gia công khi chúng được xoay. Thực hiện cắt giảm nhanh, chính xác, thường sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục và các cuộc tập trận. Hiệu quả cho các chương trình phức tạp được thiết kế để tạo ra các bộ phận không thể thực hiện trên các máy tiện thủ công. Các thông số điều khiển tương tự cho các nhà máy CNC và thường có thể đọc mã G. Nói chung có hai trục (X và Z), nhưng các mô hình mới hơn có nhiều trục hơn, cho phép các công việc nâng cao hơn được gia công.
Máy cắt plasma Liên quan đến việc cắt vật liệu bằng cách sử dụng một ngọn đuốc plasma. Thường được sử dụng để cắt thép và các kim loại khác, nhưng có thể được sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Trong quá trình này, khí (chẳng hạn như khí nén) được thổi ở tốc độ cao ra khỏi vòi phun; đồng thời, một vòng cung điện được hình thành thông qua khí từ vòi phun đến bề mặt bị cắt, biến một số khí đó thành plasma. Plasma là đủ nóng để làm tan chảy vật liệu bị cắt và di chuyển đủ nhanh để thổi kim loại nóng chảy ra khỏi vết cắt.
Gia công xả điện (EDM), còn được gọi là gia công tia lửa, xói mòn tia lửa, đốt, chìm chìm hoặc xói mòn dây, là một quá trình sản xuất trong đó hình dạng mong muốn thu được bằng cách sử dụng phóng điện (tia lửa). Vật liệu được lấy ra khỏi phôi bằng một loạt các dòng xả định kỳ nhanh chóng giữa hai điện cực, cách nhau bởi một chất lỏng điện môi và chịu một điện áp điện. Một trong các điện cực được gọi là điện cực công cụ, hoặc đơn giản là "công cụ" hoặc "điện cực", còn điện cực kia được gọi là điện cực phôi hoặc "phôi."
Thạc sĩ ở trên, huy hiệu chết phôi ở phía dưới, máy bay phản lực dầu ở bên trái (dầu đã được thoát nước). Dán phẳng ban đầu sẽ được "dapped" để cung cấp cho một bề mặt cong.
Multi Spindle Machines Loại máy trục vít được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Được coi là có hiệu quả cao bằng cách tăng năng suất thông qua tự động hóa. Có thể cắt vật liệu thành từng miếng nhỏ một cách hiệu quả đồng thời sử dụng một bộ công cụ đa dạng. Các máy đa trục có nhiều cọc trên một trống quay trên trục ngang hoặc dọc. Trống chứa đầu khoan bao gồm một số cọc được gắn trên vòng bi và được điều khiển bởi các bánh răng. Có hai loại tập tin đính kèm cho các đầu khoan này, cố định hoặc có thể điều chỉnh, tùy thuộc vào khoảng cách trung tâm của trục khoan có cần thay đổi hay không. [3]
Dây EDM Còn được gọi là EDM cắt dây, EDM dây điện hoặc dây EDM đi du lịch, quá trình này sử dụng tia lửa xói mòn để máy hoặc loại bỏ vật liệu từ bất kỳ vật liệu dẫn điện nào, sử dụng một điện cực dây đi du lịch. Điện cực dây thường bao gồm đồng thau hoặc vật liệu đồng mạ kẽm. Wire EDM cho phép góc gần 90 độ và áp dụng rất ít áp lực lên vật liệu. [4] Vì dây bị xói mòn trong quá trình này, máy EDM dây cấp dây mới từ ống chỉ trong khi cắt dây đã sử dụng và để nó vào thùng rác để tái chế. [5]
Giếng chìm EDM Còn được gọi là EDM loại lỗ hoặc EDM khối lượng, EDM chìm bao gồm một điện cực và phôi được ngâm trong dầu hoặc một chất lỏng điện môi khác. Điện cực và phôi được nối với nguồn điện phù hợp, tạo ra một điện thế giữa hai phần. Khi điện cực tiếp cận phôi, sự cố điện môi xảy ra trong chất lỏng tạo thành một kênh plasma và tia lửa nhỏ. Sản xuất khuôn và khuôn mẫu thường được thực hiện với EDM chìm. Một số vật liệu, chẳng hạn như vật liệu ferit mềm và vật liệu từ tính ngoại quan epoxy giàu không tương thích với EDM của giếng chìm vì chúng không dẫn điện. [6]
Máy cắt tia nước Còn được gọi là máy phun nước là một công cụ có khả năng cắt thành kim loại hoặc các vật liệu khác (chẳng hạn như đá granit) bằng cách sử dụng máy bay phản lực nước ở vận tốc và áp suất cao, hoặc hỗn hợp nước và chất mài mòn, chẳng hạn như cát. Nó thường được sử dụng trong quá trình chế tạo hoặc sản xuất các bộ phận cho máy móc và các thiết bị khác. Waterjet là phương pháp được ưu tiên khi vật liệu bị cắt rất nhạy cảm với nhiệt độ cao do các phương pháp khác tạo ra. Nó đã tìm thấy các ứng dụng trong một số lượng lớn các ngành công nghiệp từ khai thác đến hàng không vũ trụ, nơi nó được sử dụng cho các hoạt động như cắt, tạo hình, khắc, và reaming.

Các công cụ CNC khác [ chỉnh sửa ]

Nhiều công cụ khác có biến thể CNC, bao gồm:

Công cụ / máy bị rơi [ chỉnh sửa ]

Trong CNC, "sự cố" xảy ra khi máy di chuyển theo cách có hại cho máy, công cụ hoặc các bộ phận gia công, đôi khi dẫn đến uốn hoặc vỡ các dụng cụ cắt, kẹp phụ kiện, vises và đồ đạc, hoặc gây hư hỏng cho bản thân bằng cách uốn thanh ray dẫn hướng, phá vỡ các vít ổ đĩa hoặc gây ra các thành phần cấu trúc bị nứt hoặc biến dạng dưới sự căng thẳng. Một vụ va chạm nhẹ có thể không làm hỏng máy hoặc dụng cụ, nhưng có thể làm hỏng bộ phận được gia công để nó phải được tháo dỡ.

Nhiều công cụ CNC không có ý nghĩa vốn có về vị trí tuyệt đối của bảng hoặc công cụ khi được bật. Chúng phải được "homed" hoặc "zeroed" theo cách thủ công để có bất kỳ tham chiếu nào để làm việc và các giới hạn này chỉ nhằm tìm ra vị trí của phần để làm việc với nó và không thực sự là giới hạn chuyển động cứng trên cơ chế. Nó thường có thể lái xe máy bên ngoài giới hạn vật lý của cơ chế truyền động của nó, dẫn đến va chạm với chính nó hoặc thiệt hại cho cơ chế truyền động. Nhiều máy thực hiện các thông số kiểm soát giới hạn chuyển động trục qua một giới hạn nhất định ngoài các công tắc giới hạn vật lý. Tuy nhiên, các thông số này thường có thể được thay đổi bởi toán tử.

Nhiều công cụ CNC cũng không biết gì về môi trường làm việc của họ. Máy có thể có hệ thống cảm biến tải trên trục chính và ổ trục, nhưng một số thì không. Họ làm theo một cách mù quáng mã gia công được cung cấp và nó tùy thuộc vào nhà điều hành để phát hiện xem sự cố xảy ra hay sắp xảy ra và để người vận hành hủy bỏ thủ công quá trình hoạt động. Các máy được trang bị cảm biến tải có thể dừng trục hoặc chuyển động trục chính để đáp ứng với tình trạng quá tải, nhưng điều này không ngăn chặn sự cố xảy ra. Nó chỉ có thể hạn chế thiệt hại phát sinh từ vụ tai nạn. Một số sự cố có thể không bao giờ quá tải bất kỳ trục hoặc ổ trục chính nào.

Nếu hệ thống truyền động yếu hơn so với tính toàn vẹn của cấu trúc máy, thì hệ thống truyền động đơn giản đẩy vào cản trở và động cơ truyền động "trượt tại chỗ". Công cụ máy có thể không phát hiện va chạm hoặc trượt, vì vậy ví dụ công cụ bây giờ sẽ ở 210 mm trên trục X, nhưng thực ra, ở 32mm, nơi nó va vào cản trở và tiếp tục trượt. Tất cả các chuyển động công cụ tiếp theo sẽ được tắt bởi −178mm trên trục X, và tất cả các chuyển động trong tương lai hiện không hợp lệ, điều này có thể dẫn đến va chạm hơn với kẹp, vises hoặc bản thân máy. Điều này là phổ biến trong các hệ thống bước mở vòng, nhưng không thể có trong các hệ thống vòng kín trừ khi trượt cơ học giữa động cơ và cơ chế truyền động đã xảy ra. Thay vào đó, trong một hệ thống vòng kín, máy sẽ tiếp tục cố gắng di chuyển so với tải cho đến khi động cơ truyền động đi vào tình trạng quá dòng hoặc một servo sau báo động lỗi được tạo ra.

Có thể phát hiện và tránh va chạm thông qua việc sử dụng cảm biến vị trí tuyệt đối (dải hoặc bộ mã hóa quang học) để xác minh chuyển động xảy ra, hoặc cảm biến mô-men xoắn hoặc cảm biến lấy năng lượng trên hệ thống truyền động. chỉ cần di chuyển và không cắt, nhưng đây không phải là một thành phần phổ biến của hầu hết các công cụ CNC sở thích.

Thay vào đó, hầu hết các công cụ CNC sở thích chỉ đơn giản dựa vào độ chính xác giả định của động cơ bước quay một số độ cụ thể để ứng phó với các thay đổi từ trường. Nó thường được giả định là stepper là hoàn toàn chính xác và không bao giờ sai lầm, do đó, vị trí công cụ giám sát chỉ đơn giản là liên quan đến đếm số lượng xung gửi đến stepper theo thời gian. Một phương tiện thay thế của giám sát vị trí bước thường không có sẵn, do đó, tai nạn hoặc phát hiện trượt là không thể.

Máy gia công kim loại CNC thương mại sử dụng các điều khiển phản hồi vòng kín để di chuyển trục. Trong một hệ thống vòng kín, bộ điều khiển giám sát vị trí thực tế của mỗi trục với bộ mã hóa tuyệt đối hoặc tăng dần. Với lập trình điều khiển thích hợp, điều này sẽ làm giảm khả năng xảy ra sự cố, nhưng nó vẫn tùy thuộc vào nhà điều hành và lập trình viên để đảm bảo rằng máy được vận hành một cách an toàn. Tuy nhiên, trong những năm 2000 và 2010, phần mềm mô phỏng gia công đã nhanh chóng trưởng thành, và nó không còn phổ biến cho toàn bộ phong bì máy công cụ (bao gồm tất cả trục, cọc, mâm cặp, tháp pháo, dụng cụ cầm tay, móc khóa, đồ đạc, kẹp, và chứng khoán) được mô hình hóa chính xác với các mô hình rắn 3D, cho phép phần mềm mô phỏng dự đoán khá chính xác liệu một chu trình có liên quan đến sự cố không. Mặc dù mô phỏng như vậy không phải là mới, độ chính xác và thâm nhập thị trường của nó đang thay đổi đáng kể do tính toán tiến bộ. [7]

Độ chính xác số và thiết bị phản ứng dữ dội [ chỉnh sửa ]

người tạo mã có thể cho rằng cơ chế được kiểm soát luôn hoàn toàn chính xác, hoặc các dung sai chính xác giống hệt nhau đối với tất cả các hướng cắt hoặc chuyển động. Điều này không phải luôn luôn là một điều kiện thực sự của các công cụ CNC. Các công cụ CNC với một lượng lớn phản ứng cơ học vẫn có thể chính xác cao nếu cơ cấu dẫn động hoặc cắt chỉ được điều khiển để áp dụng lực cắt từ một hướng, và tất cả các hệ thống lái được ép chặt với nhau theo một hướng cắt. Tuy nhiên một thiết bị CNC với phản ứng dữ dội cao và một công cụ cắt xỉn có thể dẫn đến dao găm và dao phay có thể. Phản ứng dữ dội cũng ảnh hưởng đến độ chính xác của một số thao tác liên quan đến đảo chiều chuyển động trục trong quá trình cắt, chẳng hạn như phay vòng tròn, nơi chuyển động trục là hình sin. Tuy nhiên, điều này có thể được bù trừ nếu số lượng phản ứng dữ dội được biết chính xác bằng bộ mã hóa tuyến tính hoặc đo lường thủ công.

Bản thân cơ chế phản ứng cao không nhất thiết phải liên tục chính xác cho quá trình cắt, nhưng một số đối tượng tham khảo hoặc bề mặt chính xác khác có thể được sử dụng để không cơ chế, bằng cách áp dụng chặt chẽ áp lực đối với tham chiếu và thiết lập tham chiếu không cho tất cả các chuyển động được mã hóa CNC sau đây. Điều này tương tự như phương pháp máy công cụ thủ công kẹp một micromet trên một chùm tham chiếu và điều chỉnh quay số Vernier về không bằng cách sử dụng đối tượng đó làm tham chiếu. [ trích dẫn cần thiết ]

[ chỉnh sửa ]

Trong các hệ thống điều khiển số, vị trí của công cụ được xác định bởi một tập hợp các lệnh gọi là chương trình phần.

Điều khiển định vị được xử lý bằng phương tiện của vòng lặp mở hoặc hệ thống vòng kín. Trong một hệ thống vòng lặp mở, giao tiếp diễn ra theo một hướng: từ bộ điều khiển đến động cơ. Trong một hệ thống vòng khép kín, phản hồi được cung cấp cho bộ điều khiển để nó có thể sửa lỗi cho vị trí, vận tốc và gia tốc, có thể phát sinh do các biến đổi về tải trọng hoặc nhiệt độ. Các hệ thống vòng lặp mở thường rẻ hơn nhưng kém chính xác hơn. Động cơ bước có thể được sử dụng trong cả hai loại hệ thống, trong khi động cơ servo chỉ có thể được sử dụng trong các hệ thống khép kín.

Tọa độ Descartes

Vị trí mã G & M đều dựa trên hệ tọa độ ba chiều Descartes. Hệ thống này là một mặt phẳng điển hình mà chúng ta thường thấy trong toán học khi bạn vẽ đồ thị. Hệ thống này được yêu cầu để vạch ra các đường dẫn của công cụ máy và bất kỳ loại hành động nào khác cần phải xảy ra trong một tọa độ cụ thể. Tọa độ tuyệt đối là những gì thường được sử dụng phổ biến hơn cho máy móc và đại diện cho (0,0,0) điểm trên máy bay. Điểm này được thiết lập trên vật liệu gốc để cung cấp cho một điểm khởi đầu hoặc "vị trí nhà" trước khi bắt đầu gia công thực tế.

Mã M [ chỉnh sửa ]

[Code Miscellaneous Functions (M-Code)] [ trích dẫn cần thiết ] Mã M là các lệnh máy linh tinh không chuyển động trục lệnh. Định dạng cho mã M là chữ M theo sau là hai đến ba chữ số; ví dụ:

[M02 End of Program]
[M03 Start Spindle- Clockwise]
[M04 Start Spindle- Counter Clockwise]
[M05 Stop Spindle]
[M06 Tool Change]
[M07 Coolant on mist coolant]
[M08 Flood coolant on]
[M09 Coolant off]
[M10 Chuck open]
[M11 Chuck close]
[M13 BOTH M03&M08 Spindle clockwise rotation & flood coolant]
[M14 BOTH M04&M08 Spindle counter clockwise rotation & flood coolant]
[M16 Special tool call]
[M19 Spindle orientate]
[M29 DNC mode ]
[M30 Program reset & rewind]
[M38 Door open]
[M39 Door close]
[M40 Spindle gear at middle]
[M41 Low gear select]
[M41 High gear select]
[M53 Retract Spindle] (tăng trục công cụ lên trên vị trí hiện tại để cho phép người vận hành làm bất cứ điều gì họ cần làm)
[M68 Hydraulic chuck close ]
[M69 Hydraulic chuck open]
[M78 Tailstock advancing ]
[M79 Tailstock reversing]

Mã M là cần thiết trong TẤT CẢ các chương trình CNC để đảm bảo một dòng mã hoạt động. Tất cả các chương trình CNC hoàn chỉnh đều có mã M trong cả dòng đầu tiên và dòng mã cuối cùng.

G-mã [ chỉnh sửa ]

G-mã được sử dụng để chỉ huy các chuyển động cụ thể của máy, chẳng hạn như di chuyển máy hoặc chức năng khoan. Định dạng cho mã G là chữ G theo sau là hai đến ba chữ số; ví dụ G01. Các mã G khác nhau giữa máy nghiền và ứng dụng máy tiện. ví dụ:

[G00 Rapid Motion Positioning]
[G01 Linear Interpolation Motion]
[G02 Interpolation Motion-Clockwise]
[G03 Circular Interpolation Motion-Counter Clockwise]
[G04 Dwell (Group 00) Mill]
[G10 Set offsets (Group 00) Mill]
[G12 Circular Pocketing-Clockwise]
[G13 Circular Pocketing-Counter Clockwise]

Ví dụ:

%
o0001
G20 G40 G80 G90 G94 G54 (Inch, Cutter Comp. Hủy, Tắt tất cả các chu kỳ đóng hộp, di chuyển trục đến tọa độ máy, nguồn cấp dữ liệu trên phút, hệ tọa độ gốc)
M06 T01 (Công cụ đổi thành công cụ 1)
G43 H01 (Chiều dài dao theo chiều dương, chiều dài bù cho dao)
M03 S1200 (Trục xoay quay CW ở 1200RPM)
G00 X0. Y0. (Chuyển nhanh đến X = 0. Y = 0.)
G00 Z.5 (Chuyển động nhanh đến z = .5)
G00 X1. Y-.75 (Di chuyển nhanh đến X1. Y-.75)
G01 Z-.1 F10 (Chuyển sang một phần tại Z-.25 ở 10in mỗi phút.)
G03 X.875 Y-.5 I.1875 J-.75 (Đường kính CCW cắt thành X.875 Y-.5 có bán kính tại I.625 J-.75)
G03 X.5 Y-.75 I0.0 J0.0 (CCW vòng cung cắt thành X.5 Y-.75 với bán kính có nguồn gốc tại I0.0 J0.0)
G03 X.75 Y-.9375 I0.0 J0.0 (cắt vòng cung CCW thành X.75 Y-.9375 với nguồn gốc bán kính tại I0.0 J0.0)
G02 X1. Y-1.25 I.75 J-1.25 (Đường kính CW cắt thành X1. Y-1.25 với bán kính xuất xứ tại I.75 J-1.25)
G02 X.75 Y-1.5625 I0.0 J0.0 (Cắt hồ quang CW đến X.75 Y-1.5625 có cùng bán kính gốc như cung trước)
G02 X.5 Y-1.25 I0.0 J0.0 (cắt hồ quang CW đến X.5 Y-1.25 với cùng bán kính gốc như cung trước)
G00 Z.5 (Chuyển động nhanh đến z.5)
M05 (trục chính dừng)
M30 (Kết thúc chương trình)
% G00 X0.0 Y0.0 (Mill trở về nguồn gốc) [19659093] Có Tốc độ và Nguồn cấp dữ liệu chính xác trong chương trình cung cấp cho một sản phẩm hiệu quả hơn và mượt mà hơn. Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu không chính xác sẽ gây hư hỏng cho công cụ, trục máy và thậm chí cả sản phẩm. Cách nhanh nhất và đơn giản nhất để tìm những con số này là sử dụng máy tính có thể tìm thấy trực tuyến. Một công thức cũng có thể được sử dụng để tính toán tốc độ và nguồn cấp dữ liệu thích hợp cho một tài liệu. Bạn có thể tìm thấy các giá trị này trực tuyến hoặc Sổ tay của Máy móc.

Xem thêm [ chỉnh sửa ]

Tham khảo [ chỉnh sửa ]

Đọc thêm [ chỉnh sửa ]

  • Brittain, James (1992), Alexanderson: Người tiên phong trong Cơ điện Mỹ Nhà xuất bản Đại học Johns Hopkins, ISBN 0-8018-4228-X.
  • Holland, Max (1989), Khi máy dừng lại: Một câu chuyện thận trọng từ Mỹ công nghiệp Boston: Báo trường kinh doanh Harvard, ISBN 978-0-87584-208-0, OCLC 246343673.
  • Noble, David F. (1984), Lực lượng sản xuất: Lịch sử xã hội về tự động hóa công nghiệp New York, New York, Hoa Kỳ: Knopf, ISBN 978-0-394-51262-4, LCCN 83048867.
  • Reintjes, J. Francis (1991 ), Điều khiển số: Tạo ra một công nghệ mới Nhà xuất bản Đại học Oxford, ISBN 978-0-19-506772-9.
  • Weisberg, David, Cuộc cách mạng thiết kế kỹ thuật được lưu trữ từ bản gốc (PD F) vào ngày 9 tháng 3 năm 2010.
  • Wildes, Karl L .; Lindgren, Nilo A. (1985), Một thế kỷ về kỹ thuật điện và khoa học máy tính tại MIT MIT Press, ISBN 0-262-23119-0.
  • Herrin, Golden E. "Danh hiệu ngành công nghiệp The Nhà phát minh của NC ", Cửa hàng máy hiện đại ngày 12 tháng 1 năm 1998.
  • Siegel, Arnold. "Lập trình tự động các công cụ máy điều khiển số", Cơ chế điều khiển Tập 3 Số 10 (tháng 10 năm 1956), trang 65–70.
  • Smid, Peter (2008), Sổ tay lập trình CNC (3rd ed.), New York: Báo chí công nghiệp, ISBN 9780831133474, LCCN 2007045901.
  • Christopher jun Pagarigan (Vini) Edmnton Alberta Canada. CNC Infomatic, Thiết kế và sản xuất ô tô .
  • Nguyễn, Văn Khải; Stark, John (2009), Hệ thống CNC tuân theo STEP, Chỉ dẫn Hiện tại và Tương lai Springer, doi: 10.1007 / 978-1-84882-739-4_10 [19659107] Sự tiến hóa của máy CNC (2018). Truy cập ngày 15 tháng 10 năm 2018, từ Nhóm Kỹ thuật Công nghệ

Liên kết ngoài [ chỉnh sửa ]

start.txt · Last modified: 2018/11/24 04:31 (external edit)